雙管板換熱器是化工等行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的換熱器之一。它主要由殼體、管板、換熱管、管箱、擋板等組成。所需材料可由普通碳鋼、銅、不銹鋼和特殊材料制成。在熱交換過(guò)程中，一種流體從封頭的連接管進(jìn)入并在管內(nèi)流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，稱為管側(cè)。另一種流體從殼體連接管進(jìn)入，從殼體上的另一個(gè)連接管流出，稱為殼側(cè)。下面我們一起來(lái)了解一下雙管板換熱器管板腐蝕嚴(yán)重的原因。
　　一、腐蝕原因分析

　　雙管板換熱器的腐蝕基本上有兩種類(lèi)型:電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。在管殼式雙管板換熱器的制造中，手工電弧焊一般用于管板和管子的焊接。焊縫形狀存在各種缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等。且焊縫應(yīng)力分布不均勻。使用時(shí)，管板一般與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類(lèi)、氣體和微生物會(huì)對(duì)管板和焊縫造成腐蝕。這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)用水，無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì)含有各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧的濃度變化對(duì)金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會(huì)影響腐蝕形貌。因此，管板與管子之間焊縫的腐蝕主要是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。從外部看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和沉積物，分布著不同尺寸的凹坑。海水作為介質(zhì)時(shí)，也會(huì)發(fā)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕是介質(zhì)的腐蝕。當(dāng)雙管板換熱器管板與各種化學(xué)介質(zhì)接觸時(shí)，會(huì)被化學(xué)介質(zhì)腐蝕。此外，雙管板換熱器管板與換熱管之間會(huì)發(fā)生雙金屬腐蝕。有些管板已經(jīng)被腐蝕介質(zhì)腐蝕了很長(zhǎng)時(shí)間。特別是固定管板雙管板換熱器，由于溫差應(yīng)力，管板與換熱管的連接處容易泄漏，導(dǎo)致雙管板換熱器失效。

　　綜上所述，影響雙管板換熱器管板腐蝕的主要因素有:
　　(1)介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響各不相同。例如，在鹽酸中，濃度越高，腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度約為50%的硫酸中腐蝕很?chē)?yán)重，但當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕急劇下降。
　　(2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等。在某些情況下可能會(huì)導(dǎo)致雙管板換熱器嚴(yán)重腐蝕。
　　(3)溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)溫度升高10℃時(shí)，腐蝕速率增加約1~3倍，但也有例外。
　　(4)ph值:一般ph值越小，對(duì)金屬的腐蝕越大；
　　(5)流速:大多數(shù)情況下，流速越大，腐蝕越大。